食品工場の衛生環境を改善するためには全ての工程で徹底した温度管理を行う必要があります。温度管理を怠ると細菌やウイルスが増殖して食中毒を引き起こす可能性が存在します。食中毒の主な原因である細菌やウイルスはサルモネラ菌や腸管出血性大腸菌、ノロウイルスなどです。気温や湿度が高くなるほど細菌が増殖し、反対に低くなるほどウイルスが増える傾向があります。

冬でもノロウイルスなどによる食中毒が発生しているので、年間を通して工場内の温度管理を適切に行わなければなりません。細菌やウイルスによる被害を防ぐには工場内の温度管理や製品の加熱処理を行うのが有効な方法です。これらは熱に弱いため必要に応じて製品に加熱処理を施せば食中毒を防げます。ただし黄色ブドウ球菌のような熱に強い毒素を生み出す細菌も存在します。

黄色ブドウ球菌の毒素などによる被害を防ぐには、温度管理や加熱処理以外の対策が必要です。工場内では細菌やウイルスだけでなく化学物質や異物など様々な危険物が発生します。スタッフの髪の毛や虫、工場内のゴミなどが混入すると健康被害がなくても大きな問題になります。最近ではインターネットを通して情報が瞬時に拡散されるようになりました。

消費者からの信頼を守るには総合的な安全対策が必要です。スタッフの手洗いやうがい、清潔なユニフォームの着用などの対策を講じれば細菌やウイルスが外部から持ち込まれるのを防げます。さらに工場内の清掃や機械・器具の洗浄などを徹底すれば清潔な環境で安全に生産活動を行うことができます。