食品工場内では細菌やウイルス、化学物質や異物など様々な危険物が発生します。製品の安全性を高めるためには、あらゆる危険物による健康被害を予測した上で適切な管理方法を定めなければなりません。温度管理などの安全対策を徹底的に行えば製品の品質が向上して消費者の信頼を得ることができます。反対に安全対策を怠ってトラブルが起きると消費者の信頼を失い売上が大きく減少します。
食中毒が起きると事業の継続が困難になる場合があるので安全対策を怠ることはできません。工場内で発生する様々な危険物の中で特に気を付けなければならないのは、食中毒の主な原因である細菌やウイルスです。サルモネラ菌や腸管出血性大腸菌、ノロウイルスなどの増殖と製品への混入を防がなければなりません。細菌やウイルスが感染した製品を消費者が食べると吐き気や腹痛、下痢や発熱などの症状を引き起こします。
軽症ならば安静にしていれば治りますが重症だと命に関わる場合もあります。細菌は気温や湿度が高くなるほど、ウイルスは低くなるほど増殖するので年間を通した工場内の温度管理が重要です。温度管理は工場内のあらゆる工程で行う必要があります。細菌やウイルスは目に見えないため工場内のどこで増殖しているか分かりません。
工場内のあらゆる工程で適切な温度管理を行えば、これらの増殖と製品への混入を効果的に防ぐことができます。多くの食品工場では製品の安全性を高めるために徹底した温度管理が行われています。
