食品工場において衛生管理を効率的に行うため必要とされている手法がHACCPです。HACCPはあらゆる危害要因の分析に基づき、全ての工程と製品を対象とした衛生管理を行う点に特徴があります。ハサップやハセップと呼ばれており宇宙食の安全性を高めるためアメリカで開発されました。全ての工程を細分化してリスク管理を行うので不良品の発生と出荷を高い精度で防ぐことができます。
製品の安全性を高めるには積極的にHACCPを導入する必要があります。食品工場内では細菌やウイルス、化学物質や異物など様々な危害要因が発生します。スタッフの髪の毛や衣服の切れ端などの異物が混入しただけでも、大きな問題になるので注意が必要です。消費者からの信頼を得るためにはあらゆる危害要因について適切な安全対策を講じなければなりません。
HACCPを導入した場合、工場全体で全てのスタッフが関与して衛生管理を行うことになります。製品の品質だけでなくスタッフの意識が高まるというメリットも存在します。この手法では加熱や冷却など健康被害の減少につながる工程が重要管理点とされます。重要管理点では他の工程よりも厳格な基準を適用し、連続的かつ継続的な監視と記録を行います。
全ての工程を細分化してリスク管理を行うとトラブルが起きても原因をすぐに突き止めることができます。迅速かつ的確に対処すれば消費者の信頼が失われるのを防げます。製品の安全性を高めて消費者の信頼を得るために、世界中の食品工場でHACCPが必要とされています。
